금형에서 분진을 안전하게 제거

주조할 모래주형은 초기 준비 단계와 파괴 단계(destaffing)를 거칩니다. 두 단계 모두 다음을 방지하기 위해 분진을 제거해야 합니다.
     - 몰드 내부의 잔여물 존재 여부
     - 생산환경에서의 다량의 분진 확산
     - 낮은 품질의 완제품 
올바른 부속품과 결합된 진공 시스템(이동식 또는 중앙 집중식)을 통해 금형 잔여물을 제거하고 벨트 아래 모래를 청소할 수 있습니다.
지하터널의 경우 공간이 제한된 만큼 누출된 먼지를 손쉽게 복구할 수 있는 중앙집중식 시스템이 요구됩니다. 

블라스팅 프로세스를 위한 추출

RAW 부품 몰드에서 탈착되면 블라스팅 공정을 통해 샌딩됩니다. 이 프로세스는 많은 양의 작은 연마재와 모래를 뿌려 부품을 청소하는 전용 부스 내에서 이루어집니다.

이로 인해 샌드 블라스팅 챔버에서 상당양의 유해한 모래가 분산될 수 있으며, 이를 제거하는 작업은 매우 복잡할 수 있습니다.
챔버 근처에 중앙 집중식 시스템 흡입구를 설치하면 연마재를 진공 청소기로 청소하여 재사용할 수 있습니다. 

절단 및 마감

샌딩된 부품의 최종 처리는 CNC를 사용하여 부품을 절단하고 다듬습니다. CNC 기계들은 많은 양의 칩과 잔유물을 발생시킵니다. 이러한 잔유물을 지속적으로 제거하지 않으면
     - 제거와 폐기를 어렵게 합니다.
     - 기계의 청소에 필요한 생산 공정의 중단을 야기합니다.
     - 산업용 진공청소기는 잔유물들을 회수하여 트럭이나 쓰레기통에 내려 놓음으로서 지속적인 생산공정을 유지할 수 있습니다. 

DHV 시리즈의 이점 

DHV 시리즈를 사용하여 시스템을 지속적이고 정기적으로 유지관리함으로써 고장을 방지하고 구성 요소의 작동 수명을 늘리며 폐기물을 줄일 수 있습니다. 다음과 결과를 얻을 수 있습니다.

     - 재료 회수 및 원료 절약
     - 비용 및 유지 보수 시간 단축
     - 시스템 다운타임 감소
     - 완제품 품질 유지 

특징 및 장점
DHV 시리즈 산업용 진공청소기는 중공업에서 유지보수 및 청소에 이상적인 솔루션이며, 많은 양의 분진 또는 고체 물질을 안전하게 제거하고 취급할 수 있습니다.

최상의 흡입력과 안정성을 제공하고 집중/연속적인 사용을 위해 설계된 강력한 장비 입니다. 자체 냉각 펌프는 매우 높은 진공압력 및 공기유량 값을 달성합니다.
높은 필터링 능력의 폴리에스터 필터와 M등급 안전 카트리지로 최대 1미크론의 분진까지 필터링 합니다. 자동 필터 청소 시스템으로 최대의 여과 효율성을 제공합니다.
제어, 조정 및 유지관리가 간편한 DHV 시리즈는 탈부탁 및 포크 리프트식 컨테이너를 갖추고 있어 사용 편의성과 안전성이 극대화됩니다. 수집된 재료의 배출은 안전바 작동됩니다.